Hartmetall (auch bekannt als Widia, Sinterkarbid oder Wolframkarbid) ist ein Material, das bei mechanischen Verarbeitungen verwendet wird und aus harten Partikeln aus Wolframkarbid besteht, die in eine Metallmatrix (häufig Kobalt) eingearbeitet sind.
Hartmetall wird in einem Sinterprozess hergestellt; mit anderen Worten, die feingemahlenen Pulver der Komponenten werden gemischt, gepresst und dann erhitzt. Der Druck wird hoch gehalten, so dass das Pulvergranulat sich zu einem Stück formt. Dies bedeutet, dass Hartmetalle keine echten Metalle sind, sondern Carbide, di durch ein Metall gebunden werden. Das ist Hartmetall!
Etwa 50 % der Sinterkarbide werden mit Wolframkarbid (70-95 %) und Kobalt hergestellt.
Was sind hartmetalle, ist ein dunkelgraues Pulver.
Seine Molekularformel lautet WC. Es handelt sich hierbei um ein sehr hartes Material, das sich auf der Mohs Härteskala bei etwa 9 und auf der Vickers Härteskala bei etwa 2600 befindet.
In der Metalldichtetabelle ist es mit einer Dichte von 15,63 g / cm³ aufgeführt. Es kann nicht in seinem Reinzustand bearbeitet werden, da zu hohe Schmelz- oder Sintertemperaturen angewendet werden müssten. Aus praktischen Gründen wird es mit Übergangsmetallen wie Kobalt oder Nickel kombiniert.
Ist ein ausgezeichnetes Bindematerial für Hartmetalle.
Zur Verbesserung der Querfestigkeit, Härte und Dichte des Hartmetalls wird ein Kobaltpulver mit sehr feinen Partikeln verwendet.
Zementiertes Wolframcarbid (Hartmetall)
Besitzt einen hohen Härtegrad; und eine große Druckbeständigkeit, bei Verformung und hohen Temperaturen. Dies sind sehr nützliche physikalische Eigenschaften für die Zerspanung.
Werkzeuge aus Widia-Wolframcarbid sind äußerst verschleißfest, während andere Materialien sich sehr schnell abnutzen würden.
Weitere Informationen finden Sie auf der Seite zu den technischen Eigenschaften von Hartmetall.
Zu den Herstellern von Hartmetall gehört Nashira Hardmetals, ein Unternehmen mit langjähriger Erfahrung, das in Forschung und Entwicklung tätig ist.
Wir bei Nashira bieten viele verschiedenen Sorten von Hartmetallen an, um den Anforderungen an jedes Projekts und an jede Anwendung genügen.
Kontaktieren Sie uns, wenn Sie weitere Fragen haben
Herstellung von Hartmetall bei Nashira
Seit 1999 stellen wir bei Nashira Komponenten und Halbzeuge aus Hartmetall her.
Zuerst kaufen wir die Rohstoffe: Hartmetall-, Wolfram- und Kobaltpulver. Deren Partikel können je nach dem Verfahren, durch das sie gewonnen werden, unterschiedliche Eigenschaften und Reinheitsgrade aufweisen. Durch die Verbindung von Wolframcarbid und Kobalt entsteht eine sehr harte und verschleißfeste Legierung.
Dann fahren wir mit der eigentlichen Produktion fort.
Was ist Hartmetall? Die Herstellung beginnt mit dem Mischen der Pulver. Dies geschieht in zylindrischen Trommeln oder Doppelkegeltrommeln; oder in Schrauben- oder Schaufelmischern.
Je nach Verwendungszweck des Carbids wird eine bestimmte Verbindung benötigt. Zum Beispiel erhalten wir mit 10 % Kobalt eine Härte von etwa 90 HRA, die für die Herstellung von Halbzeugen für Unternehmen geeignet ist, die fertige Werkzeuge für die Arbeit mit Holz herstellen. Stattdessen eignet sich eine 8 % ige Kobaltverbindung für Werkzeuge für den Metallbereich.
Verdichten, Pressen und Formen
Wenn die Mischung fertig ist, fahren wir mit der Befestigung fort. In dieser Phase wird ein hoher Druckwert auf das Pulver ausgeübt, um die Zwischenräume zwischen den Partikeln zu verringern und das Metall in die gewünschte Form zu bringen.
Die gebräuchlichste Verdichtungsmethode ist das Pressen. In diesem Fall komprimieren zwei gegenüberliegende motorbetriebene Stanzen das in einer Form enthaltene Pulver. Wir können Halbzeuge in den vom Kunden gewünschten Formen herstellen; oder das Pulver in Formen einer definierten Geometrie pressen.
Es folgen die Formgebung und der Schnitt. Die Blöcke werden von Werkzeugmaschinen bearbeitet, damit sie die endgültige Form erhalten. Die Abmessungen werden um ungefähr 20 % erhöht, um den Schrumpfeffekt des Materials zu kompensieren, der während des Sinterns auftritt.
Das hierdurch entstehende Produkt wird als Grünling bezeichnet; der Prozess ist also noch nicht abgeschlossen. Tatsächlich hat jedes Teilchen seine eigene Oberfläche. Und dem Material mangelt es immer noch an Festigkeit und Härte.
Am Ende werden die Stücke dem Sinterprozess Sinterprozess unterzogen. Es handelt sich hiermbei um eine Hitzebehandlung, bei der die Partikel zu einer unteilbaren Verbindung verschweißt werden: dem Sintermetall. Dank der Hitze werden Unebenheiten beseitigt und Fugen und Brücken zwischen den Partikeln erzeugt. Folglich reduziert sich die Gesamtoberfläche des Materials.
Normalerweise beträgt die Temperatur beim Sintern 1400-1500 ° C. Sie muss jedoch unter dem Schmelzpunkt liegen und wird außerdem je nach Prozentsatz des verwendeten Kobalts definiert.
Das Ergebnis des Sinterns ist ein keramisch-metallisches Material, das als Hartmetall, Sintermetall oder Widia bezeichnet wird.
Sintern von Metallen: alternative Technologien
Es gibt andere Technologien zur Gewinnung von Carbid, auch bezeichnet als Hartmetall, Wolframcarbid oder Widia.
Die isostatische Verdichtung gehört zu den Techniken, die bei Nashira verwendet werden.
In diesem Fall mittels einer Flüssigkeit ein gleichmäßiger Druck ausgeübt. Dies kann folgendermaßen geschehen:
Diese Technik macht die innere Struktur des Metalls homogen. Umgekehrt wird bei herkömmlichen Verdichtungstechniken einachsiger Druck ausgeübt; die Struktur des Endprodukts ist ungleichmäßig.
Es handelt sich um eine neuere Verarbeitungstechnik für Hartmetall. Bei Nashira verwenden wir sie bereits.
Sie besteht darin, eine Mischung aus Wolframcarbid und Kobaltpulvern mit einem Kolben über eine Form, die als „Matrix” oder „Düse” bezeichnet wird, zu komprimieren. In die Matrix kann zudem ein Hohlraum eingefügt werden; sie wird zum Beispiel für Rohre oder Zylinder benutzt. Die Mischung wird in Richtung des Extrusionskopfes geschoben, wodurch die gewünschte Form erzeugt wird. Beim Verlassen der Matrix wird das Material abgekühlt.
Der Vorteil liegt darin, dass Profile mit konstanten Stücken mit unbestimmter Länge hergestellt werden können. Die einzige Grenze ist die Länge der Sinteröfen.
Für diese Produktionsmethode wird ein beträchtliches Knowhow benötigt. Andererseits ist sie sehr vielseitig. Diese Technik ermöglicht die Realisierung von Formen und Dimensionen, die mit anderen Technologien unmöglich zu bewältigen wären.
Er wird in Kürze in die traditionellen Produktionslinien von Nashira integriert. Der Prozess verläuft ähnlich wie beim Modellieren von Kunststoffen. Das feingemahlene Metallpulver wird mit Bindematerial vermischt, wodurch eine Paste entsteht; diese wird dann durch Spritzguss geformt und verfestigt.
Mit diesem Verfahren können komplexe und großvolumige Teile in einem Schritt geformt werden. Nach dem Formen wird das Stück Aufbereitungsvorgängen unterzogen, um das Bindemittel zu entfernen und die Pulver zu komprimieren.
Die Endprodukte sind kleine Komponenten, die in zahlreichen Branchen und Anwendungen eingesetzt werden.
Hartmetall und der Verbrauch in Italien
Während die weltweite Verwendung von Hartmetallen moderat wächst, ist die Situation in Italien anders. Hier zeigt sich ein deutlich wachsender Trend zur Verwendung von Sinterbauteilen.
Hartmetall ist heute in verschiedenen Branchen und Produktionsprozessen unverzichtbar. Beispielsweise wird es in der Metall-, Mechanik-, Bergbau-, Luftfahrt- und Luftfahrtindustrie eingesetzt. Und es wird in den Bereichen Medizin, Landwirtschaft, Textilien und Lebensmittel eingesetzt.
Es ist oft die beste Wahl für die Herstellung von Ventilen, Rollen, Zylindern, Platten, Stiften, Schaufeln, Düsen, Zahnrädern usw. Zusammenfassend für jede Art von Geräten, Komponenten oder Werkzeugen. Denn:
Dann ist Nashira Hardmetals der richtige Partner für Sie.
Wir haben die passende Lösung für jeden technischen Einsatz.
Während die großen Ketten um Preise konkurrieren und sich an der Serienproduktion orientieren, heben wir von Nashira Hard Metals uns durch den Fokus auf Qualität und Innovation hervor. Wir haben einen Bereich für Forschung und Entwicklung. Und wir sind in der Lage, Spezialstücke auf Kundenwunsch herzustellen.
Unsere Vorteile:
Unterstützung
Finden Sie hier, was ist Hartmetall Gehe zum Glossar
